BECKHOFF EK1100

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倍福 KL9187 作為一款 8 通道電源分配終端模塊，憑借穩(wěn)定的供電控制能力與高可靠性設(shè)計，成為芯片生產(chǎn)場景中的關(guān)鍵支撐組件。該模塊支持 24V DC 輸入，每通道輸出電流可達 5A，且具備獨立的過載保護功能，能為芯片生產(chǎn)設(shè)備中的傳感器、執(zhí)行器及小型控制單元提供精準、穩(wěn)定的電源供給，避免因供電波動導(dǎo)致設(shè)備異常。

在抗干擾性能上，KL9187 模塊具備 500V AC 電氣隔離能力，可有效抵御芯片生產(chǎn)車間內(nèi)高頻等離子設(shè)備、高壓電源等產(chǎn)生的電磁干擾，防止電源信號波動影響精密設(shè)備運行。其寬溫工作范圍（-25℃~+60℃）適配芯片制造中光刻車間的恒溫環(huán)境與封裝車間的溫差變化，確保在不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)均能穩(wěn)定供電。此外，模塊采用標準化導(dǎo)軌式安裝，寬度僅 12mm，可在芯片生產(chǎn)設(shè)備的緊湊型控制柜內(nèi)實現(xiàn)高密度部署，節(jié)省 40% 以上安裝空間，同時支持熱插拔設(shè)計，為后期維護提供便利。

二、核心應(yīng)用場景：賦能芯片生產(chǎn)全流程

1. 光刻環(huán)節(jié)：保障精密設(shè)備穩(wěn)定供電

在芯片光刻車間，光刻機作為核心設(shè)備，其內(nèi)部的激光定位傳感器、晶圓傳輸機械臂驅(qū)動單元對供電穩(wěn)定性要。KL9187 模塊在此環(huán)節(jié)承擔電源分配任務(wù)，通過 8 個獨立通道分別為光刻機的晶圓定位傳感器（2 個通道）、機械臂驅(qū)動電機（3 個通道）及環(huán)境監(jiān)測設(shè)備（3 個通道）供電。

模塊每通道的過載保護功能可實時監(jiān)測電流變化，當某一通道電流超出設(shè)定閾值（如傳感器供電通道電流超過 0.5A）時，模塊會立即切斷該通道電源，避免過載損壞設(shè)備。同時，其穩(wěn)定的電壓輸出（波動范圍 ±0.5%）確保激光定位傳感器的定位精度維持在 ±0.1μm，保障晶圓光刻圖案的準確性。某芯片制造企業(yè)引入 KL9187 模塊后，光刻機因供電問題導(dǎo)致的停機次數(shù)從每月 3 次降至 0 次，光刻良率從 95% 提升至 98.5%，單月減少晶圓報廢損失超 120 萬元。

2. 蝕刻環(huán)節(jié)：精準控制設(shè)備供電邏輯

芯片蝕刻過程中，等離子蝕刻機的氣體流量控制閥門、真空壓力傳感器等設(shè)備需按特定時序啟動與運行，KL9187 模塊通過與 PLC 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)對這些設(shè)備的精準供電控制。模塊支持通過 EtherCAT 協(xié)議與控制系統(tǒng)通信，可根據(jù)蝕刻工藝步驟，遠程控制各通道電源的通斷時序，例如在蝕刻開始前，先為真空壓力傳感器供電（通道 1），待壓力達到設(shè)定值后，再為氣體流量閥門供電（通道 2-4），確保工藝流程有序進行。

此外，KL9187 模塊的電流監(jiān)測功能可實時反饋各設(shè)備的功耗狀態(tài)，當蝕刻機某一氣體閥門電流異常升高（如超過 2A）時，系統(tǒng)可通過模塊數(shù)據(jù)判斷閥門是否存在卡頓，并及時觸發(fā)維護預(yù)警。某 12 英寸芯片蝕刻車間應(yīng)用 KL9187 模塊后，蝕刻設(shè)備的平均運行時間從 800 小時提升至 1200 小時，蝕刻工藝參數(shù)達標率從 96% 提升至 99.2%。

3. 封裝測試環(huán)節(jié)：優(yōu)化多設(shè)備供電管理

在芯片封裝測試環(huán)節(jié)，封裝機的引線鍵合單元、測試設(shè)備的探針臺均需獨立且穩(wěn)定的電源供給。KL9187 模塊通過 8 通道電源分配，分別為封裝機的鍵合電機（2 個通道，每通道電流 3A）、溫度傳感器（2 個通道）及探針臺的探針驅(qū)動單元（4 個通道）供電，實現(xiàn)多設(shè)備供電的集中管理。

模塊的獨立通道設(shè)計可避免設(shè)備間供電干擾，例如探針臺探針驅(qū)動單元的瞬時電流波動（最高 3A）不會影響封裝機溫度傳感器的供電穩(wěn)定性（工作電流 0.2A），確保封裝溫度控制精度維持在 ±1℃，鍵合壓力誤差控制在 ±5g。同時，模塊的狀態(tài)指示燈可實時顯示各通道供電狀態(tài)

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